115

СТВИЯ дополнительного упрочнения при напылении последующих слоев и большого количества нерасплавленных частиц.

Износостойкость поверхностных слоев покрытия толщиной 10-30 мкм низкая. Не удается нанести твердосплавные покрытия на гладкую поверхность, имеющую высокую твердость. Причиной этого служат следующие процессы: при напылении твердые нерасплавленные частицы (например, карбид, вольфрам) внедряются в подложку; другие частицы, попадая на горячий слой металла, проникают в него, входя в состав покрытия; частицы карбида, попадая на внедренные частицы карбида, отскакивают от нее и не участвуют в формировании покрытия.

Толщина детонационных покрытий обычно составляет 40-220 мкм. Покрытие состоит из трех зон: переходная зона толщиной 5—30 мкм определяет прочность сцепления покрытия с подложкой; основная зона, толщина которой в зависимости от назначения покрытия составляет 30-150 мкм; поверхностная зона толщиной 10—40 мкм обычно удаляется при доводочных операциях.

Детонационными методами напыляют порошки чистых металлов — Ni, Al, Mo, N, окислов, карбидов, нитридов и т.д.

Комплект оборудования для нанесения покрытия включает:

—    электропечь (CHOJI-1.6.2.5 1/13,5);

—    вихревой аппарат (АВСП-100);

—    пескоструйный шкаф с инжекторным аппаратом (ВНИИАВТОГЕНмаш № 02-71.12);

—    пескоструйный пистолет (027110);

—    стойку с газовыми баллонами (не менее 3);

—    масловлагоотделитель (ДВ 41-16);

—    сито с ячейками;

—    лабораторные весы (ВПА-200 г-М);

—    твердомер;

—    микрометрический инструмент.

Для детонационного нанесения покрытий применяются установки УДН-2М, Днепр, АДК, ЛНП5, КПИ-6, АУДН-2М.

Технологический процесс детонационного нанесения покрытий состоит из следующих операций:

—    подготовка поверхности деталей перед нанесением покрытий;