А.В. Коробейник
РЕМОНТ АВТОМОБИЛЕЙ
Практический курс
стр. 117
115
СТВИЯ дополнительного упрочнения при напылении последующих слоев и большого количества нерасплавленных частиц.
Износостойкость поверхностных слоев покрытия толщиной 10-30 мкм низкая. Не удается нанести твердосплавные покрытия на гладкую поверхность, имеющую высокую твердость. Причиной этого служат следующие процессы: при напылении твердые нерасплавленные частицы (например, карбид, вольфрам) внедряются в подложку; другие частицы, попадая на горячий слой металла, проникают в него, входя в состав покрытия; частицы карбида, попадая на внедренные частицы карбида, отскакивают от нее и не участвуют в формировании покрытия.
Толщина детонационных покрытий обычно составляет 40-220 мкм. Покрытие состоит из трех зон: переходная зона толщиной 5—30 мкм определяет прочность сцепления покрытия с подложкой; основная зона, толщина которой в зависимости от назначения покрытия составляет 30-150 мкм; поверхностная зона толщиной 10—40 мкм обычно удаляется при доводочных операциях.
Детонационными методами напыляют порошки чистых металлов — Ni, Al, Mo, N, окислов, карбидов, нитридов и т.д.
Комплект оборудования для нанесения покрытия включает:
— электропечь (CHOJI-1.6.2.5 1/13,5);
— вихревой аппарат (АВСП-100);
— пескоструйный шкаф с инжекторным аппаратом (ВНИИАВТОГЕНмаш № 02-71.12);
— пескоструйный пистолет (027110);
— стойку с газовыми баллонами (не менее 3);
— масловлагоотделитель (ДВ 41-16);
— сито с ячейками;
— лабораторные весы (ВПА-200 г-М);
— твердомер;
— микрометрический инструмент.
Для детонационного нанесения покрытий применяются установки УДН-2М, Днепр, АДК, ЛНП5, КПИ-6, АУДН-2М.
Технологический процесс детонационного нанесения покрытий состоит из следующих операций:
— подготовка поверхности деталей перед нанесением покрытий;