116

—    подготовка порошка; *

—    нанесение покрытий;

—    контроль качества покрытий;

—    механическая обработка;

—    контроль качества покрытий после механической обработки.

Для образования прочной связи между материалами детали и покрытия необходимо нанести промежуточный слой, если наблюдается слабая адгезия между покрытием и материалом детали, если коэффициенты термического расширения покрытия и материала детали резко различаются и если деталь работает в условиях переменных температур. Толщина промежуточного слоя составляет 0,05-0,15 мм. Для нанесения промежуточного слоя используются порошки нихрома, молибдена, никельалюминиевых сплавов, стали 12Х18Н9 и т.п.

В качестве рабочих газов используют азот и кислород, технический ацетилен и пропан-бутан. Выбор газа зависит от технической характеристики детонационно-газовой установки.

При нанесении покрытий на участки поверхности деталей остальные ее части закрывают накладными экранами из тонких листов металла. Для малых по площади деталей используют специальные маски-экраны, которые устанавливают на расстоянии не более 50 мм от напыляемой поверхности.

Дистанцию напыления задают в зависимости от материала, размеров и форм детали, материала и необходимой толщины покрытия и изменяют от 50 до 200 мм.

Необходимую толщину покрытий получают многократным повторением циклов стрельбы. Смещение детали между двумя циклами не должно превышать 0,5 диаметра створа.

5.6. Материалы, применяемые для Восстановления деталей методом напыления

Для напыления используют проволоку и порошки. При восстановлении стальных и чугунных деталей напылением наиболее часто применяют стальную проволоку диаметром 0,8

3,0 мм с содержанием углерода 0,3—0,8%. Для увеличения износостойкости концентрация углерода должна быть выше.