138

7.3. ХРОМИРОВАНИЕ

Хромирование получило широкое распространение как для восстановления деталей и повышения их износостойкости, так и для декоративных и противокоррозионных целей.

Преимущества электролитического хрома:

—    электролитический хром — металл серебристо-белого цвета с высокой микротвердостью 400—1200 МН/м² (в 1,5

2,0 раза выше, чем при закалке ТВЧ), близкой к микротвердости корунда;

—    обладает высокой износостойкостью, особенно в абразивной среде (в 2—3 раза по сравнению с закаленной сталью);

—    устойчивостью в отношении химических и температурных воздействий, причем высокая коррозионная стойкость сочетается с красивым внешним видом;

—    имеет низкий коэффициент трения (на 50% ниже, чем у стали и чугуна);

—    высокую прочность сцепления покрытия с поверхностью детали.

Недостатки хромирования и хромового покрытия:

—    низкий выход металла по току (8-42%);

—    небольшая скорость отложения осадков (0,03 мм/ч);

—    высокая агрессивность электролита;

—    большое количество ядовитых выделений, образующихся при электролизе;

—    толщина отложения покрытия практически не превышает 0,3 мм;

—    гладкий хром плохо удерживает смазочное масло.

Электролитические осаждения хрома отличаются от других гальванических процессов как по составу электролита, так и по условиям протекания процесса. Эти особенности состоят в следующем: в качестве электролита используют хромовую кислоту (водный раствор хромового ангидрида СгО_а) с небольшими добавками серной кислоты (HgSOj), а не растворы их солей, как при осаждении других металлов. Концентрация хромового ангидрида в электролите может колебаться в широких пределах — от 100 до 400 г/л, а серной кислоты — от 1 до 4 г/л (причем соотношение Cr0₃:Hg50₄ должно находиться в пределах 90—120). В этом случае выход по току хрома наибольший и процесс идет устойчиво.