139

Количество трехвалентного хрома в ванне должно быть 3— 4% содержания хромового ангидрида; электролиз в хромовокислых электролитах ведется с нерастворимыми свинцо-во-сурьмистыми анодами.

Применение растворимых хромовых анодов невозможно ввиду того, что:

_анодный выход по току хрома в 6-8 раз выше катодного;

_ процесс осаждения хрома проводится при высокой

катодной плотности тока (D_K = 20-30 А/дм²). При повышении катодной плотности тока увеличиваются твердость осадка и хрупкость слоя, а при пониженных значениях А осадки получаются пластичными;

—    обратная зависимость выхода по току от температуры электролита и его концентрации. С повышением концентрации электролита выход по току резко понижается, тогда как в большинстве других гальванических процессов выход по току повышается;

—    хромовые ванны имеют плохую растворяющую способность, т. е. толщина осадков оказывается неравномерной в зависимости от положения анода по отношению к детали (катоду). На ближайших к аноду участках получается большая толщина слоя, а на удаленных — меньшая;

-— возникновение значительных растягивающих напряжений в электролитически осажденном слое. Напряжение тем больше, чем толще покрытие. При определенной толщине растягивающие напряжения достигают таких значений, которые приводят к отслоению покрытия. В хромовых покрытиях в связи с этим снижается усталостная прочность на 20-30%.

Указанные недостатки хромовых покрытий накладывают ограничение на максимально допустимую толщину слоя, которая не должна превышать 0,30 мм.

В зависимости от вида хрома выбирают состав электролита и определяют режим нанесения покрытия (табл. 21). Время, необходимое для получения заданной толщины покрытия, рассчитывают по формуле Т_жж = ЮООгЬ./(бз!>_к). В ремонтной практике наибольшее распространение получил универсальный электролит.

При хромировании получают блестящие, молочные или серые покрытия (рис. 47). Блестящий хром характеризует-