А.В. Коробейник
РЕМОНТ АВТОМОБИЛЕЙ
Практический курс
стр. 141
139
Количество трехвалентного хрома в ванне должно быть 3— 4% содержания хромового ангидрида; электролиз в хромовокислых электролитах ведется с нерастворимыми свинцо-во-сурьмистыми анодами.
Применение растворимых хромовых анодов невозможно ввиду того, что:
_анодный выход по току хрома в 6-8 раз выше катодного;
_ процесс осаждения хрома проводится при высокой
катодной плотности тока (DK = 20-30 А/дм2). При повышении катодной плотности тока увеличиваются твердость осадка и хрупкость слоя, а при пониженных значениях А осадки получаются пластичными;
— обратная зависимость выхода по току от температуры электролита и его концентрации. С повышением концентрации электролита выход по току резко понижается, тогда как в большинстве других гальванических процессов выход по току повышается;
— хромовые ванны имеют плохую растворяющую способность, т. е. толщина осадков оказывается неравномерной в зависимости от положения анода по отношению к детали (катоду). На ближайших к аноду участках получается большая толщина слоя, а на удаленных — меньшая;
-— возникновение значительных растягивающих напряжений в электролитически осажденном слое. Напряжение тем больше, чем толще покрытие. При определенной толщине растягивающие напряжения достигают таких значений, которые приводят к отслоению покрытия. В хромовых покрытиях в связи с этим снижается усталостная прочность на 20-30%.
Указанные недостатки хромовых покрытий накладывают ограничение на максимально допустимую толщину слоя, которая не должна превышать 0,30 мм.
В зависимости от вида хрома выбирают состав электролита и определяют режим нанесения покрытия (табл. 21). Время, необходимое для получения заданной толщины покрытия, рассчитывают по формуле Тжж = ЮООгЬ./(бз!>к). В ремонтной практике наибольшее распространение получил универсальный электролит.
При хромировании получают блестящие, молочные или серые покрытия (рис. 47). Блестящий хром характеризует-