А.В. Коробейник
РЕМОНТ АВТОМОБИЛЕЙ
Практический курс
стр. 200
198
— снятие давления, разборка пресс-формы, извлечение детали с нанесенным полимерным покрытием и удаление облоя и литниковой прибыли;
— термообработка детали — выдержка в масле Дп-11 при температуре 120—130 °С в течение 1,5—2 ч с последующим охлаждением в этой среде до 100 'С и далее — на открытом воздухе;
— контроль качества поверхности и размеров — проводят через 24 ч после нанесения покрытия. Волнистость, раковины, трещины, поры, пузыри и утяжка на поверхности детали не допускаются, покрытие не должно отставать от металлической поверхности.
9.7. изготовление деталей прессованием. Нанесение покрытий
Технологический процесс переработки термореактивных материалов прессованием (рис. 62) включает операции:
— загрузку пресс-материала в виде порошка или таблеток в пресс-форму;
— воздействие тепла и давления (материал размягчается, растекается по внутренней полости пресс-формы и принимает ее конфигурацию);
— снятие температуры и отвердевание материала;
— снятие давления пресса,
— разборку пресс-формы,
— изъятие готовой детали.
Этот метод относительно прост. Он обеспечивает хорошее качество восстановленных или изготовленных деталей в условиях ремонтного производства.
Режим прессования включает три основных параметра:
— температуру,
— удельное давление,
— выдержку в прессе.
Восстановление изношенной детали опрессовкой. Деталь устанавливают в пресс-форму до загрузки ее пресс-материалом или после, в зависимости от конфигурации детали. Прессованием можно достичь толщину покрытия детали до 5 мм.