206

—    в стандартах на технологические процессы и методы управления ими, на оборудование и оснастку;

—    в документации на перспективные технологические процессы;

—    в производственных инструкциях.

Справочная информация содержится:

—    в действующих технологических процессах;

—    описаниях прогрессивных методов и способах восстановления деталей;

—    каталогах и справочниках прогрессивного технологического оборудования и оснастки;

—    материалах по выбору технологических нормативов (режимов обработки, припусков, норм расхода материалов и др.).

Процесс проектирования осуществляется путем последовательного решения этапов. Основные этапы разработки типовых и групповых технологических процессов и задачи, решаемые на каждом этапе, должны соответствовать указанным в табл. 28.

2.2. ВосстоноВление деталей.

Структура теннологического процесса

Технологический процесс восстановления деталей — это фоцесс, содержащий целенаправленные действия по изменению определенного состояния детали с целью восстановления его эксплуатационных свойств.

Технологический процесс восстановления деталей состоит из определенного числа операций. Структура технологической операции приведена на рис. 63.

Разбиение технологического процесса восстановления деталей на операции определяется типом производства, основной характеристикой которой является коэффициент закрепления операций (К₃₀). Он характеризует число технологических операций, при ходящихся на одно рабочее место за месяц. Если 20 < К₃₀< 40, то это мелкосерийное производство. Если 10 < К₃₀<20, то это среднесерийное производство. Если 1 < К₃₀<10, то это крупносерийное производство. Степень дифференциации технологического процесса восстановления деталей на операции увеличивается с уменьшением значения К₃₀.