А.В. Коробейник РЕМОНТ АВТОМОБИЛЕЙ Практический курс
 
 
 
 

 

использует технологию Google и индексирует только интернет-библиотеки с книгами в свободном доступе
А.В. Коробейник
РЕМОНТ АВТОМОБИЛЕЙ
Практический курс
стр. 306

306

Заливка погружением. При заливке погружением форму подготовляют и подвергают химической очистке так же, как и перед статической заливкой. Затем форму нагревают в расплавленной буре до температуры 1000-1050°. При этом она заполняется расплавленной бурой.

Форму, заполненную бурой, переносят в тигель с расплавленной свинцовистой бронзой.

Бронза вытесняет буру и заполняет форму. Режим охлаждения и дальнейшая механическая обработка вкладыша такие же, как и после статической заливки.

Центробежная заливка свинцовистой бронзы. При центробежной заливке свинцовистой бронзы очищенные вкладыши устанавливают в наружный стакан приспособления и в него запрессовывают стружку свинцовистой бронзы, перемешанную с бурой (5%) и перекисью марганца (5%). Слой стружки должен быть по объему в три раза больше слоя, который желают получить после заливки. Стакан с вкладышами после запрессовки стружки устанавливают в станок. После пуска станка стакан и вкладыш сверху нагревают газовыми горелками дли индуктором высокочастотной установки. При нагреве наружного стакана и вкладыша до температуры 1000—1050° бронза плавится. Затем внутрь вкладыша вводят трубку с мелкими отверстиями, через которые поступает вода для охлаждения залитых вкладышей.

При использовании электрической дуги для плавления стружки внутрь вкладыша через сверления в валах вводят угольные электроды, изолированные от установки и соединенные со сварочным трансформатором. После распределения стружки электроды вынимают и внутрь полдников вводят трубку, по которой поступает вода для охлаждения.

Дуговая наплавка свинцовистой бронзы. Дуговую наплавку свинцовистой бронзы на вкладыш осуществляют при помощи сварочной установки постоянного тока.

При наплавке вкладыш соединяют с отрицательным полюсом установки, а электрод — с положительным. Для наплавки применяют электрод диаметром 6—8 мм из свинцовистой бронзы. Затем наплавляемый участок покрывают слоем толщиной 2-3 мм размолотой прокаленной буры. Рекомендуемая величина тока во время наплавки 220—240 А. При увеличении тока получаются трещины, при снижении


 
Новости