374

диаметру и запрессовывают в подготовленное отверстие ушка);

сорванную резьбу в ушке под натяжкой кронштейн восстанавливают путем нарезания резьбы увеличенного Диаметра.

Сборку генераторов производят в порядке, обратном разборке, при соблюдении следующих технических требований: изоляция выводов крышек должна выдерживать испытание переменным током напряжением 220 В; катушка обмотки возбуждения ротора должна быть проверена ка отсутствие межвитковых замыканий и замыканий на корпус; контактные кольца не должны замыкаться между собой и на корпус; катушка возбуждения должна плотно зажиматься в свободном пространстве ротора под полюсами; собранный ротор должен быть пропитан изоляционным лаком; в шариковые подшипники должна быть заложена специальная смазка (ЛЗ-158, ЦИАТИМ-201 и т.д.); фетровые шайбы сальников пропитаны индустриальным маслом 45, с последующим отжимом; биение контактных колец относительно посадочных мест под шариковые подшипники не должно превышать 0,05 мм.

После сборки генератора ротор должен вращаться свободно от руки. Продольный люфт ротора должен быть в пределах 0,15—0,25 мм. Размеры, зазоры и натяги в сопряжениях отдельных деталей при сборке генераторов должны соответствовать технической документации ка ремонт данного типа генератора.

Испытания генераторов осуществляют на соответствие их выходных параметров техническим характеристикам, приведенным в технических условиях. Испытания генераторов проводят ка контрольно-испытательном стенде (типов 2214, Э-211, 532, КИ-968 и др.). При испытании проверяют частоту вращения ротора, при которой генератор развивает определенное напряжение без нагрузки и под нагрузкой.

Ремонт щеток и щеткодержателей. Основными неисправностями щеток и щеткодержателей являются: плохое прилегание щетки к коллектору вследствие износа рабочей поверхности щетки; плохой контакт в месте припайки гибкого кабеля, соединяющего щетку с щеткодержателем; ослабление пружины, прижимающей щетку к коллектору; повреждение изоляционной подкладки щеткодержателя.