119

Анодно-механическую обработку можно применять в ремонтных предприятиях для обрабогки закаленных деталей, деталей, наплавленных чугуном и твердыми сплавами. С помощью анодно-механической обработки можно выполнять резку металлов* заточку инструментов, обдирку, шлифовку и доводку деталей.

14. Электроискровая обработка металлов

При искровом разряде между электродами, когда нет непосредственного контакта поверхностей, металл переносится с анода на катод, т. е. в направлении, обратном переносу металла при дуговой форме разряда.

В процессе обработки деталей, как показали исследования, при непосредственном контактировании поверхностей металл переносится также при переменном токе, при обратной полярности, т. е. в случае включения детали в качестве анода.

Для электроискровой обработки применяют установки, выполненные по различным схемам. Наиболее широко распространены установки с конденсаторной схемой (рис. 37а).

В ремонтных предприятиях могут быть применены низковольтные бесконденсаторные схемы электроискровой обработки (рис. 376).

Все эти схемы могут применяться без вибратора и с вибратором. Схемы электроискровых установок постоянного тока с вибраторами приведены на рисунках 37 в и г.

При пробое межэлектродного пространства участок металла, пораженный импульсом, мгновенно расплавляется, так как температура достигает 6000-11000°. Ток в участке пробоя доходит до сотен тысяч а. Действием динамических сил расплавленный и размягченный металл выбрасывается в окружающую среду или перебрасывается на противоположный электрод.

В зависимости от режима можно получить различную производительность и качество поверхности. Чем более жесткий режим, тем больше производительность и тем хуже чистота поверхности. Основные режимы электроискровой обработки приведены в табл. 8а.