126

§ I. Подготовка деталей к хромированию

Большинство деталей или участков деталей, подлежащих ремонту хромированием, имеют форму, полученную обработкой на токарных или шлифовальных станках, т. е, являются терцами вращения. При подготовке таких деталей к хромированию они подвергаются повторному шлифованию, полированию, обезжириванию, мойке и декапированию.

Для удаления продуктов коррозии из трудно доступных углублений сложные детали подвергают химическому или электрохимическому травлению. Химическое травление выполняют в 5-10%-ном растворе серной или соляной кислоты, нагретом до температуры 60—70°. При электрохимическом травлении к детали и свинцовой пластине, помещенным в ванне, наполненной раствором серной или соляной кислоты, подводится электрический ток. Деталь включают в качестве катода. Бурно выделяющийся с поверхности детали водород способствует ее очистке. Процесс ведут при напряжении 6 в и плотности тока 5—10 а/дм³.

Продолжительность травления зависит от состояния поверхности детали и обычно длится 3—5 минут.

Крацевание применяют для удаления шлама, являющегося результатом воздействия кислоты на продукты эрозии и грязь, имеющиеся на деталях, а также для придания поверхности блестящего вида. Крацевание представляет собой обработку детали стальными щетками.

Во время крацевания обрабатываемую поверхность обильно смачивают 2—3%-ным раствором щелочи (NaOH, КОН) или соды (Na₂CO_g). Чем больше скорость вращения щетки и чем меньше давление детали на щетку, тем более блестящую поверхность можно получить при краце-вании.

Детали цилиндрической формы шлифуют на шлифовальных станках или на токарных станках, имеющих суппортно-шлифовальное приспособление.

Детали сложной формы шлифуют фетровым или войлочным кругом, покрытым слоем клея с абразивным порошком. Для нанесения клея с абразивным порошком делают уток. В него заливают столярный клей, смешанный с абразивными частицами, после чего вдоль лотка прокатыва-