jot круг. После высыхания клея частицы достаточно прочно держатся на поверхности круга.

Полирование для деталей, подвергающихся хромированию с целью восстановления размеров или увеличения износостойкости, не обязательно.

Детали, подготавливаемые к декоративному покрытию хромом (или с целью защиты от коррозии), необходимо полировать. Детали полируют фетровыми, войлочными или матерчатыми кругами, покрытыми полировочными пастами, основными компонентами которых являются венская известь, окись хрома и крокус.

Обезжиривание бывает химическое и электрохимическое. При химическом обезжиривании деталь обрабатывают бензином, ацетоном, венской известью или кипятят в i 0%-ном растворе щелочи (NaOH) или соды (Na_zC0₃).

Электрохимическое обезжиривание выполняют в ваннах с электролитом, состоящим из i 0%-ного раствора щелочей. Деталь, помещенную в ванне, включают в качестве анода или катода, а свинцовые пластины — соответственно в качестве катода или анода.

На катоде выделяется газа (водорода) в два раза больше, чем на аноде, поэтому процесс обезжиривания при включении детали в качестве катода происходит быстрее.

Большинство деталей обезжириваются на катоде. Исключение составляют тонкие детали, для которых опасно насыщение водородом. При помещении детали в щелочной, нагретый до температуры 70—80° электролит жиры, имеющиеся на детали, омыляются, а масла переходят в эмульсию. Отрыву масла от детали способствуют выделяющиеся пузырьки газа. Кроме того, выделяющиеся пузырьки газа создают вертикальный поток электролита, который энергично омывает поверхность.

Для облегчения перехода масел в эмульсии в электролит добавляют эмульгаторы (мыло, жидкое стекло). В этих случаях очень опасно подвешивать и снимать детали, через которые проходит ток, так как возможны сильные взрывы гремучего газа.

Ванны для электрохимического обезжиривания изготовляют из облицованного свинцом или необлицованного железа. Ванны оборудуют устройствами для подогрева и бор