■'8

Преимущества способа:

—    высокая производительность процесса (в 2,5 раза превосходит вибродуговую наплавку);

—    малое тепловое воздействие на деталь (не более 0,3 мм); небольшая глубина плавления;

—    незначительный расход материала (в 4-5 раз превосходит вибродуговую наплавку);

—    возможность получения наплавленного металла с любыми свойствами;

—    благоприятные санитарно-производственные условия работы сварщика.

Недостаток — ограниченность толщины наплавленного слоя и сложность установки.

Способ электроконтактной приварки ленты используется для восстановлении поверхностей валов, а также отверстий в чугунных и стальных деталях, в том числе корпусных.

Твердость, износостойкость и прочность сцепления ленты с деталью зависят от марки стали ленты. Высокую твердость обеспечивают ленты из хромистых и марганцевых сталей. Рекомендации по выбору материала ленты представлены в табл. 15. Толщина ленты берется в пределах 0,3-1,5 мм. Усилие прижатия роликов при приварки ленты 1,3—1,6 кН.

Ролики (электроды) изготавливают из специальных медных сплавов, бронзы (БрНБТ, ХКд-0,5-0,3, БрХ, БрХЦр-0,6-0,05), сплава Мц-4, меди М-1.

Для восстановления деталей применяют установки «Ремдеталь»:

—    011-1-02 и ОКС-12296-ГОСНИТИ — для шеек валов;

—    011-1—05 — для резьбовых участков валов малого диаметра и поверхностей деталей типа «вал»;

—    011-1-06 — для внутренних поверхностей гильз цилиндров;

—    011—1—11 — коренных опор блоков цилиндров. ‘

Режим приварки определяется показателями:

—    электрическими — сила сварочного тока и длительность сварочного цикла. Малая сила тока не обеспечивает надежной приварки, а большая сила тока приводит к образованию на поверхности детали пор и трещин;

—    механическими — частота вращения, подача электродов, усилие сжатия электродов. Подачу электродов, частоту