А.В. Коробейник
РЕМОНТ АВТОМОБИЛЕЙ
Практический курс
стр. 98
96
Таблица 17
Способы напыления
|
Напыленне |
Преимущества |
Недостатки |
|
Э аектроду говое |
Достаточно высокая производительность и простота установки |
Повышенное окисление металла и выгорание легирующих элементов |
|
Плазменное |
Возможность получения покрытия из тугоплавких и износостойких материалов, в том числе из твердых сплавов |
Дефицитность присадочных материалов» относительно высокая стоимость |
|
Высокочастот
ное |
Малое выгорание легирующих элементов, покрытие однородное и прочное, высокая производительность |
Сложность оборудования |
(По В.И. Карагодину и Н.Н. Митрохину)
цессом — накаткой резьбы. Прочность связи основного металла с покрытием при этом несколько ухудшается;
— для поверхностей плоских деталей нарезают «рваные» канавки на строгальных станках. На поверхности небольших плоских деталей нарезают на токарных или карусельных станках «рваные» канавки в виде архимедовой спирали. Поверхности подвергают пескоструйной обработке. Канавки должны располагаться перпендикулярно к направлению действия нагрузки.
Для получения высокого качества покрытий струю распыленного металла направляют перпендикулярно к обрабатываемой детали и выдерживают расстояние от сопла горелки до детали в пределах 150—200 мм. Вначале металл наносят на участки детали с резкими переходами, углами, галтелями, уступами, а затем осуществляют напыление всей поверхности, равномерно наращивая металл. Требуемые размеры, качество отделки и правильную геометрическую форму поверхностей, покрытых распыленным металлом, получают при окончательной механической обработке.
Электродуговое напыление. Процесс электродугового напыления осуществляется специальным аппаратом (рис. 36), который действует следующим образом. С помощью протяжных роликов по направляющим наконечникам непрерывно подаются две проволоки, к которым подключен
