А.В. Коробейник РЕМОНТ АВТОМОБИЛЕЙ Практический курс стр.0100

Таблица 18

Рекомендуемые материалы электродной проволоки

Операция	Материал проволоки
Восстановление поверхностей под неподвижные посадки	Стали: 08, 10, 15,20
Получение износостойких покрытий	Стали: 45, У7, У7А, У8, У8А, У 10. Проволока марок: Нп-40, Нп-ЗОХГСА, Нп-30X13
Металлизация деталей, работающих при высоких температурах	Хромоникелевые стали
Восстановление подшипников	Антифрикционные сплавы составов (% по массе): алюминия — 50, свинца — 50; стали — 75, меди — 25; стали — 75, латуни — 25; меди — 75. свинца — 25
Нанесение антифрикционных покрытий	Латунь JIC59-1
Заделка трещин, раковин и нанесение противокоррозионных покрытий в чугунных деталях	Цинк: Ц1, Ц2
Заделка трещин в деталях из алюминиевых сплавов	Сплавы: АД, АМц, АМг

(По В.И. Карагодину и Н.Н. Митрохину)

дически возобновляется. При использовании постоянного тока процесс плавления более стабилен, дисперсность частиц и плотность получаемых покрытий выше, чем при применении переменного тока.

Установка для электродуговой металлизации включает электродуговую горелку, напыляемый материал в виде проволоки и источник электропитания. Рабочее напряжение равно 18-40 В, сила тока — 100-140 А. Производительность электродуговой установки выше, чем при газопламенном напылении, и составляет:

— для стали — 5—70,

— бронзы — 60—90,

— алюминия — 3-37,

— цинка — 10—140 кг/ч.

Напыленный слой неустойчив к ударным, механическим, колебательным нагрузкам и к скручиванию.