150

Покрытия осаждаются в ваннах или в специальных вращающихся барабанах или колоколах. Процесс идет при комнатной температуре и плотности тока 1—2 А/дм² — без перемешивания и 3-5 А/дм² — при перемешивании электролита. Толщина цинковых покрытий 15—30 мкм.

Никелирование. Никелирование применяют для покрытия металлов — стали, меди, латуни, цинка, алюминия. Непосредственно никелем покрывают только медь и латунь, а остальные металлы — только после предварительного меднения. Никель применяют в качестве защитного покрытия перед декоративным хромированием. С помощью никелирования повышают износостойкость трущихся поверхностей деталей и восстанавливают их размеры. Состав ванны (г/л) и режим никелирования для получения покрытия никеля толщиной 15—25 мкм:

—    сернокислый никель (NiS0₄ — 7Н₂0) — 280-300,

—    хлористый никель (NiCl₂’H_zO) — 35-45,

—    борная кислота (HgBOg) — 31—40;

—    температура электролита — 50-60°С,

—    плотность тока — 2—5 А/дм²,

—    напряжение — 2,5—3 В.

Соотношение площадей анода и катода 1:1. При никелировании в качестве анодов применяют чистый никель.

7.6. Автоматизаций процесса нанесений покрытий. Оборудование для нанесений покрытий

Для нанесения покрытий применяют стационарные, барабанные и колокольные ванны, автоматические и полуавтоматические установки и конвейерные линии. На участках с небольшой производственной программой и большой номенклатурой ремонтируемых деталей используют обычно стационарные ванны, которые могут быть оснащены автоматическими устройствами. Автоматические устройства поддерживают заданную температуру электролита и другие параметры режима электролиза. Для покрытия мелких деталей служат барабанные и колокольные ванны.

Автоматические конвейерные установки и линии сложны по конструкции, дороги и дают экономический эффект