198

—    снятие давления, разборка пресс-формы, извлечение детали с нанесенным полимерным покрытием и удаление облоя и литниковой прибыли;

—    термообработка детали — выдержка в масле Дп-11 при температуре 120—130 °С в течение 1,5—2 ч с последующим охлаждением в этой среде до 100 'С и далее — на открытом воздухе;

—    контроль качества поверхности и размеров — проводят через 24 ч после нанесения покрытия. Волнистость, раковины, трещины, поры, пузыри и утяжка на поверхности детали не допускаются, покрытие не должно отставать от металлической поверхности.

9.7. изготовление деталей прессованием. Нанесение покрытий

Технологический процесс переработки термореактивных материалов прессованием (рис. 62) включает операции:

—    загрузку пресс-материала в виде порошка или таблеток в пресс-форму;

—    воздействие тепла и давления (материал размягчается, растекается по внутренней полости пресс-формы и принимает ее конфигурацию);

—    снятие температуры и отвердевание материала;

—    снятие давления пресса,

—    разборку пресс-формы,

—    изъятие готовой детали.

Этот метод относительно прост. Он обеспечивает хорошее качество восстановленных или изготовленных деталей в условиях ремонтного производства.

Режим прессования включает три основных параметра:

—    температуру,

—    удельное давление,

—    выдержку в прессе.

Восстановление изношенной детали опрессовкой. Деталь устанавливают в пресс-форму до загрузки ее пресс-материалом или после, в зависимости от конфигурации детали. Прессованием можно достичь толщину покрытия детали до 5 мм.