109

Принимая во внимание приведенные в табл. 6 и 7 показатели, можно рекомендовать следующие способы подготовки деталей, работающих в условиях переменных нагрузок, для напыления стального металлизированного слоя: обработка дробью, накатка, треугольная нарезка с последующей обработкой дробью.

Металлизация деталей. После предварительной обработки поверхности деталь подвергают металлизации. Деталь следует металлизировать после предварительной обработки, но не позже чем через 2 часа, чтобы избежать возможной коррозии или засорения подготовленной поверхности.

Температура в металлизационном цехе должна быть равной или меньше температуры механического цеха, в котором подготовлялась деталь, так как в противном случае на детали будет конденсироваться влага, которая уменьшает прочность сцепления наращиваемого слоя с основным металлом.

Металлизационный слой наносят на детали с помощью металлизационных пистолетов.

Заводами изготовляются следующие металлизационные пистолеты: JIK-6A, предназначенный для наращивания деталей на станке; ЛК-У — переносного типа; JIK-12; ЭМ-1; ЭМ-2; ЭМ-3; ЭМ-4; JIK-6a-12. Каждый из этих аппаратов рассчитан на различную производительность распиливания.

Для работы металлизационной установки необходим сжатый воздух, нагнетаемый под давлением 6—7 атм. компрессором производительностью 3-5 м⁸/мин. Компрессор должен быть снабжен ресивером (воздухосборник) емкостью 2—

3 м³ и масловлагоо’гделителем. Установка должна иметь трансформатор, понижающий напряжение с 220 или 127 до 40 в.

Процесс металлизации прерывист, и во время работы пистолета слышен характерный шум, который объясняется различными стадиями процесса (рис. 29). На качество покрытия оказывают влияние следующие факторы: давление воздуха, распиливающего металл, расстояние от сопла пистолета до детали, ток, напряжение, скорость подачи проволоки, скорость перемещения поверхности детали относительно струи распыливаемого металла (в м/мин); скорость перемещения пистолета параллельно оси вращения детали на один оборот детали (в мм).