134

на высокоуглеродистую сталь необходимо применять чрезвычайно ядовитые цианистые электролиты).

Применяющиеся в ремонтных предприятиях для меднения сернокислые электроды состоят из 250 г/л сернокислой меди (CuS0₄5H₂0) и 50-75 г/л серной кислоты (H₂S0₄). Меднение ведут при температуре 35-40' и плотности тока 3—5 а/дм² с применением анодов из электролитической меди. При меднении в этих электролитах медь хорошо пристает к малоуглеродистым сталям. С повышением содержания углерода в стали прочность сцепления меди ухудшается.

§ 8. Цинкование

В качестве защитного покрытия применяется гальваническое покрытие деталей цинком. Цинкование ведут во вращающихся, наклоненных под углом 30' барабанах (рис. 42), в которые заливают электролит, состоящий из 250 г/л сернокислого цинка (ZnS0₄7H₂0), 30 г/л сернокислого алюминия (AL₂(S0₄)₃18H₂0) и 2,5 г/л дисульфонафталиновой кислоты (С₁₀П₆ (S0₃H)₂.

В качестве анодов при цинковании используются цинковые пластины в чехлах из стеклянной материи или стеклянной ваты. Чехлы применяются для того, чтобы электролит не загрязнялся шламом.

Мелкие детали, засыпанные в барабан, соединяют с катодом с помощью цинковой гири. Прикасаясь к гире, детали соединяются с катодом и покрываются цинком. Цинкование ведут при температуре электролита 20° и плотности тока 3—12 а/дм². Продолжительность цинкования 1,5—2 часа. Толщина покрытия, обеспечивающая надежную защиту от коррозии, около 0,02 мм.

19. Лужение

Электролитическое лужение можно применять при ремонте деталей молочных машин и посуды для хранения пищевых продуктов (сепараторы, бидоны для молока и т. п.).