228

—    штаягенглубиномеры (ГОСТ 162-80) — для измерения глубины отверстий и высоты выемок;

—    гладкие микрометры (ГОСТ 6507-78) — для измерения наружных размеров деталей;

—    индикаторные нутромеры (ГОСТ 868—82, ГОСТ 9244— 75) с комплектом сменных измерительных вставок — для измерения внутренних размеров;

—    индикаторы часового типа (ГОСТ 577-68), которые крепятся или перемещаются в стойке или штативе (ГОСТ 10197—70) — для измерения линейных размеров и отклонения формы.

Отклонения от круглости измеряют кругломерами.

Отклонения от плоскостности:

—    с помощью плит и щупов,    .

—    по положению отдельных точек.

От прямолинейности в плоскости — с помощью поверочных линеек, уровней и оптико-механических приборов.

Контроль отклонений расположения поверхностей и осей детали. Для оценки точности расположения поверхностей задается база, которой могут являться:

—    поверхность (плоскость), ее образующая, или точка (вершина конуса, центр сферы),

—    ось (цилиндрическая или коническая поверхность, резьба).

За отклонение от параллельности плоскостей принимают разность D наибольшего и наименьшего расстояния между прилегающими плоскостями в пределах нормируемого участка.

Измерение отклонения от параллельности плоскостей на практике выполняют так. Деталь одной поверхностью (базовой) ставят на поверочную плиту. Отклонение определяют с помощью измерительной головки, закрепленной на стойке (рис. 58а). Обмеривания отклонений от параллельности плоскости и оси отверстия или двух осей возможно осуществлять с помощью специальных контрольных оправок. На рис. 58б изображена схема измерения отклонения от параллельности установочной поверхности детали и оси отверстия. Деталь устанавливают базовой поверхностью на поверочную плиту. В отверстие детали вводят оправку. С помощью измерительной головки со стойкой определяют отклонение от