416

Лучшие результаты в случае приклеивания деталей бакелитом можно получить, если вести процесс по следующей технологии.

Бакелит в стадии А нагревают до температуры 150°. При этой температуре из бакелита начинает бурно выделяться фенол. После выделения фенола бакелит наносят на соединяемые поверхности, которые должны быть предварительно очищены, обезжирены и нагреты до температуры 140-150°. После соответствующего расположения соединяемых поверхностей их выдерживают при температуре 120-150° до полного затвердевания бакелита. Давление отпрессовки при этом должно быть равно 10-15 кг/см².

При таком способе в месте соединения не образуются пузыри и раковины и соединение получается весьма прочным.

Чистый бакелит или в смеси с различными наполнителями — наиболее ценное из затвердевающих веществ. Самым важным качеством бакелита является его высокая термостойкость. Соединения, собранные на бакелите, выдерживают нагрев до температуры 200—220°.

В случае использования бакелитового лака райбестовые накладки зачищают стальной щеткой, после чего на них наносят слой лака. Стальные диски зачищают пескоструйным аппаратом или стальной щеткой

На зачищенный диск также наносят слой лака. Диски с накладками собирают в пакеты и сжимают винтовым приспособлением или струбцинами. Сжатые пакеты выдерживают в сушильном шкафу в течение 4-5 часов при температуре 140-150°.

Для склеивания деталей клеями БФ их поверхности тщательно очищают, обезжиривают этилацетатом (или спиртом) и сушат. Хорошие результаты получаются также при обезжиривании ацетоном или бензином первого сорта. Затем на подготовленные поверхности наносят слой клея. Открытую поверхность выдерживают на воздухе не менее 1 часа, а затем в термостате (или на плите) при температуре 60° в течение 15 минут. После этого наносят второй слой клея и снова выдерживают па воздухе около часа, а также в термостате при температуре 60° около 15 минут, а затем при температуре 90° около часа.